Zasady bezpieczeństwa podczas pracy ze zbrojeniem kompozytowym

Środki ostrożności

  • Praca ze zbrojeniem powinna odbywać się wyłącznie przy użyciu rękawic. W tym przypadku najlepiej sprawdzą się cienkie rękawice bawełniane z powłoką lateksową po wewnętrznej stronie dłoni. Zapewni to maksymalną wygodę pracy oraz bezpieczeństwo skóry rąk.
  • Cięcie zbrojenia na pożądany wymiar z arkusza fabrycznego należy wykonywać wyłącznie z zastosowaniem okularów ochronnych oraz w odzieży roboczej szczelnie zakrywającej całe ciało. Zwiększa to poziom ochrony przed pyłem i włóknami szklanymi.
  • Rozwijanie dużych kręgów (buht) zbrojenia powinno być wykonywane przez zespół składający się z co najmniej 2 osób.

Transport kręgów zbrojeniowych (od 4 mm do 12 mm)

Transport kręgów zbrojeniowych (od 4 mm do 12 mm)

Przenoszenie wielokomponentowego zbrojenia z włókna szklanego i polimerów odbywa się ręcznie.

Kręgi (buhty) zbrojenia kompozytowego o średnicach od 4 mm do 10 mm mogą być bez trudu transportowane ręcznie przez jedną osobę. Pręty o średnicy 12 mm można łatwo przetaczać po terenie budowy lub przenosić w dwie osoby, ponieważ maksymalna waga kręgu nie przekracza 16 kg. Zbrojenie przenosi się w jednej ręce lub na ramieniu.

Należy jednak przestrzegać zaleceń dotyczących maksymalnej wysokości upadku kręgów zbrojenia. Nie powinna ona przekraczać pół metra.

Przygotowanie zbrojenia z włókna szklanego i polimerów do montażu

Przygotowanie zbrojenia z włókna szklanego i polimerów do montażu

     
  1. Należy wstępnie dokonać obliczeń prętów zbrojeniowych, które obejmują dwa parametry — ilość oraz długość.
  2.  
  3. Kręgi (buhty) zbrojenia należy rozwijać wyłącznie na terenie placu budowy.

Krąg rozwija się w pozycji pionowej. Należy zlokalizować zewnętrzny koniec pręta i usunąć elementy opakowania (opaski, drut, taśmę), jednocześnie przytrzymując zwoje pręta, aby zapobiec ich gwałtownemu rozprężeniu.

Krąg można rozwinąć na pożądaną długość pręta, korzystając z dwóch sprawdzonych w praktyce metod:

     
  1. Zdejmowanie zbrojenia zwojami na bok od kręgu.
  2.  
  3. Rozwijanie kręgu zbrojenia na zasadzie ruchu koła, pozostawiając na podłożu pręt o wymaganej długości.

Aby uniknąć samoczynnego rozwijania się zbrojenia, należy przytrzymywać wszystkie zwoje pręta w pobliżu jego drugiego końca. W celu zaoszczędzenia czasu oraz zachowania staranności podczas rozwijania kręgów, najlepiej wykonywać te czynności w parach. W przypadku kręgów o średnicy 8 mm, 10 mm oraz 12 mm, ze względu na bezpieczeństwo i uniknięcie urazów, bezwzględnie zaleca się rozwijanie ich wyłącznie w dwie osoby.

Cięcie zbrojenia kompozytowego

Cięcie zbrojenia

Cięcie zbrojenia z włókna szklanego i polimerów odbywa się za pomocą różnych narzędzi, dobieranych w zależności od grubości pręta. Zbrojenie o średnicy do 8 mm można skutecznie przeciąć za pomocą nożyc do prętów (bolt cutter) lub nożyc do metalu. Powyżej tej średnicy zaleca się użycie szlifierki kątowej (tzw. „diak”) lub brzeszczotu do metalu.

Szlifierka kątowa pozwala na jednoczesne cięcie kilku prętów zbrojeniowych ułożonych w jedną wiązkę.

Zgodnie z normami BHP, cięcie zbrojenia należy wykonywać w okularach ochronnych oraz w specjalnej odzieży wykonanej z gęstego materiału, zakrywającej całe ciało.

Wiązanie szkieletu zbrojeniowego

Wiązanie szkieletu zbrojeniowego

Do wiązania siatki oraz wykonywania zakładów stosuje się specjalny drut wiązałkowy stalowy lub opaski zaciskowe nylonowe (trytki).

Dzięki niskiej wadze szkieletu, wiązanie siatki zbrojeniowej nie wymaga specjalistycznych urządzeń. Wystarczy niewielka przestrzeń na placu budowy. Następnie elementy szkieletu są wygodnie i łatwo montowane w docelowym miejscu, w którym docelowo znajdzie się konstrukcja betonowa.

Montaż szkieletu zbrojeniowego

Montaż szkieletu zbrojeniowego

Podczas montażu szkieletu zbrojeniowego należy go rozciągnąć i zamocować za pomocą opasek w miejscu betonowania. W tym celu wykorzystuje się odciągi (kotwy), wbite wcześniej w grunt w narożnikach betonowanej powierzchni.

Po prawidłowym zamontowaniu szkieletu zbrojeniowego można przystąpić bezpośrednio do procesu betonowania konstrukcji.